1. Очистить

Сырье и вспомогательные материалы должны быть очищены от примесей и железа. Стандарты очистки: органические примеси не должны превышать 50 мг/кг, а диаметр не должен превышать 10 мм; магнитные примеси не должны превышать 50 мг/кг, а диаметр не должен превышать 2 мм. В целях обеспечения безопасности на кормовой яме необходимо установить сетчатый экран шириной 30–40 мм для удаления крупных примесей. Кроме того, перед измельчением сырья или гранулированием порошка необходимо удалить примеси и железо. Остатки различного механического оборудования следует регулярно убирать.


2. Раздавить

Процесс дробления в основном контролирует размер частиц дробления и их однородность. Слишком большие или слишком маленькие частицы корма приведут к расслоению корма, что нарушит однородность продукта. Все виды животных имеют подходящий диапазон размера порошка, и в соответствии с их требованиями должен быть обеспечен соответствующий размер дробления. Во время операции дробления обратите внимание на то, чтобы проверить, не повреждена ли ситовая пластина измельчителя.


3.Измерение

Точность измерения ингредиентов напрямую влияет на содержание каждого компонента в кормовом продукте, что оказывает большое влияние на животных. Необходимо обеспечить точность измерения и регулярную проверку измерительного оборудования.


4. Смешайте

В производстве смешивание играет роль в обеспечении качества обработки корма. Точки контроля в основном включают в себя выбор подходящего смесителя, правильные процедуры смешивания, регулярную проверку однородности смешивания и оптимального времени смешивания, а также предотвращение перекрестного загрязнения при изменении формул или смешивании премиксов.


5.Формирование

Уровень кормовой продуктивности и качества не только связан с производительностью формовочного оборудования, но и во многом зависит от производительности формовки и процесса кондиционирования сырья. Для одной и той же машины из-за различий в характеристиках материалов, технологических условий и режимов работы ее производительность может различаться в 3-4 раза. Условия процесса грануляции сформулированы в соответствии с физическими и химическими свойствами основного сырья в рецептуре корма и производительностью грануляции рациона, в основном включая условия кондиционирования материалов для формования, включая давление пара, температуру, влажность и время кондиционирования.


6.Хранение

Поскольку поставка сырья и реализация продукции ограничены многими факторами, для обеспечения нормальной работы производства и реализации кормов необходимо создание складов для необходимого хранения. Основными факторами, влияющими на качество хранения сырья или продукции, являются:

а. Если температура и относительная влажность на складе не контролируются должным образом, хранящиеся материалы будут агломерированы, заплесневеют и испортятся;

б. Если система управления не является строгой, это приведет к случайной укладке или смешиванию хранимых материалов, и будет невозможно вводить и выгружать материалы в соответствии с требованиями временной последовательности и количества;

в. Если защита безопасности неэффективна, мыши и насекомые будут кусаться, вызывая загрязнение и потери.

Во-вторых, размер частиц сырья оказывает определенное влияние на структуру и однородность корма для домашних животных, а также является важным фактором контроля. Только когда размер частиц сырья является однородным, можно гарантировать постоянное водопоглощение всех частиц, тем самым улучшая качество корма для домашних животных. Хотя при экструзионном отверждении могут использоваться частицы сырья разного размера, чтобы предотвратить разделение частиц сырья во время смешивания и транспортировки перед экструзионным отверждением, размер частиц и объемная плотность должны быть как можно более постоянными.


Если частицы сырья слишком велики, это может привести к некачественным и неправильно созревшим частицам в готовом продукте, что ухудшит внешний вид и вкусовые качества готового продукта. Если размер частиц сырья превышает размер отверстия матрицы, отверстие матрицы будет заблокировано или даже частично повреждено, что приведет к ухудшению внешнего вида продукта и повлияет на технологическую способность системы. Только когда размер частиц всех сырьевых материалов является одинаковым, можно гарантировать, что все частицы исходного материала полностью и равномерно созреют в процессе экструзии, что позволит избежать твердых, недоотвержденных частиц в готовом продукте.